Cintreuse métallique

Une fois que la cintreuse métallique est mal sélectionnée, le coût de production augmente et on ne peut pas s’attendre à ce que la cintreuse récupère le coût. Par conséquent, plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le processus de prise de décision.

Artefact

La première chose importante à considérer est les pièces que vous souhaitez produire. Le but est d’acheter une machine qui peut terminer la tâche de traitement avec l’établi le plus court et le plus petit tonnage.

Examinez attentivement la qualité du matériau ainsi que l’épaisseur et la longueur maximales du traitement. Si la majeure partie du travail est en acier à faible teneur en carbone avec une épaisseur de calibre 16 et une longueur maximale de 10 pieds (3 048 mètres), la force de flexion libre n’a pas besoin d’être supérieure à 50 tonnes. Cependant, si vous êtes engagé dans un grand nombre de moulages de matrices à fond, peut-être qu’une machine-outil de 160 tonnes devrait être envisagée.

En supposant que le matériau le plus épais est de 1/4 de pouce, une flexion libre de 10 pieds nécessite 200 tonnes et une flexion de matrice à fond (pliage corrigé) nécessite au moins 600 tonnes. Si la plupart des pièces mesurent 5 pieds ou moins, le tonnage est presque réduit de moitié, ce qui réduit considérablement le coût d’achat. La longueur de la pièce est très importante pour déterminer les spécifications de la nouvelle machine.

Torsion

Sous la même charge, la déviation de la table de travail et du bloc coulissant de la machine de 10 pieds est 4 fois supérieure à celle de la machine de 5 pieds. Cela signifie que les machines plus courtes nécessitent moins de réglages de cale pour produire des pièces qualifiées. Réduction du réglage de la cale et réduction du temps de préparation.

La qualité des matériaux est également un facteur clé. Par rapport à l’acier à faible teneur en carbone, la charge requise par l’acier inoxydable est généralement augmentée d’environ 50%, tandis que la plupart des qualités d’aluminium souple sont réduites d’environ 50%. Vous pouvez obtenir la table de tonnage de la machine à tout moment auprès du fabricant de la cintreuse. Le tableau montre le tonnage estimé requis par pied de longueur sous différentes épaisseurs et différents matériaux.

Rayon de flexion

Lorsque la flexion libre est utilisée, le rayon de flexion est de 0,156 fois la distance d’ouverture de la matrice. Pendant le processus de pliage libre, la distance d’ouverture de la matrice doit être 8 fois supérieure à l’épaisseur du matériau métallique. Par exemple, lorsque vous utilisez une distance d’ouverture de 1/2 pouce (0,0127 m) pour former de l’acier à faible teneur en carbone de calibre 16, le rayon de flexion de la pièce est d’environ 0,078 pouce. Si le rayon de flexion est presque aussi petit que l’épaisseur du matériau,

Doit être fondé forme de moule concave. Cependant, la pression requise pour former une matrice à fond est environ 4 fois supérieure à celle de la flexion libre.

Si le rayon de flexion est inférieur à l’épaisseur du matériau, un poinçon avec un rayon de filet frontal inférieur à l’épaisseur du matériau doit être utilisé et la méthode de pliage d’empreinte doit être utilisée. De cette façon, 10 fois la pression de la flexion libre est nécessaire.

En ce qui concerne le pliage libre, le poinçonnage et la matrice sont traités à 85 ° ou moins (plus petit est mieux). Lorsque vous utilisez cet ensemble de moules, faites attention à l’écart entre la moisissure mâle et la moisissure femelle au bas de la course, et à la flexion excessive qui est suffisante pour compenser le retour de ressort et maintenir le matériau à environ 90 °.

En règle générale, l’angle de retour de ressort de la matrice de pliage libre sur la nouvelle cintreuse est de ≤2° et le rayon de flexion est égal à 0,156 fois la distance d’ouverture de la matrice.

Pour la flexion des moules concaves à fond, l’angle du moule est généralement de 86 ~ 90 °. Au bas de la course, il devrait y avoir un espace légèrement plus grand que l’épaisseur du matériau entre les moules mâle et femelle. L’angle de formage est amélioré car la matrice de fond a un tonnage de flexion plus important (environ 4 fois celui de la flexion libre), ce qui réduit la contrainte qui provoque généralement un retour en arrière dans le rayon de flexion.

Le pliage de l’empreinte est le même que le pliage de la matrice inférieure, sauf que l’extrémité avant du poinçon est traitée au rayon de pliage requis et que l’espace entre le poinçon et la matrice au bas de la course est inférieur à l’épaisseur du matériau. Étant donné qu’une pression suffisante (environ 10 fois la flexion libre) est appliquée pour forcer l’extrémité avant du poinçon à entrer en contact avec le matériau, le retour de ressort est fondamentalement évité.

Afin de choisir la spécification de tonnage la plus basse, il est préférable de prévoir un rayon de flexion supérieur à l’épaisseur du matériau et d’utiliser la méthode de pliage libre autant que possible. Lorsque le rayon de courbure est grand, cela n’affecte souvent pas la qualité de la pièce finie et son utilisation future

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